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　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管同純塑PE給水管、玻璃鋼管、襯塑復(fù)合鋼管、鋁塑復(fù)合管比較，其特點是集塑料的耐腐蝕性與鋼管的強度于一體，選用鋼絲編網(wǎng)與高速點焊、塑料同步擠出成型技術(shù)，管壁的內(nèi)外層塑料通過管壁的金屬網(wǎng)孔銜接為一體(如同鋼筋混凝土的構(gòu)造方式)，既解決了因兩邊熱收縮差異較大而易剝離的疑問，又加強了管材的抗腐蝕性能，與一樣規(guī)格、一樣壁厚的純塑管比較耐壓強度大大提高。
　　出產(chǎn)過程中選用共同的新式復(fù)合機頭，成品內(nèi)外壁光滑、均勻、出產(chǎn)穩(wěn)定，質(zhì)量不錯。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管出產(chǎn)選用揉捏注塑技術(shù)，大幅度節(jié)省了設(shè)備出資。以多孔金屬板焊接而成的管件狀骨架為增強體，讓其具有與復(fù)合管一樣的耐壓等級，產(chǎn)品質(zhì)量不錯、壁厚均勻。管件內(nèi)外層塑料通過骨架孔銜接在一起，不會發(fā)生脫層疑問。
　　焊接質(zhì)量會因焊接表面污染而嚴(yán)重下降，表面污染包括粉塵、泥水、油污等外來異物。同時，材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合，因此焊接前規(guī)定需要去除氧化層。若管道組裝后較長時間不焊接，處理過的表面會再次氧化，一般情況下，當(dāng)不能及時焊接，當(dāng)間隔時間大于24小時或熔區(qū)被污染，應(yīng)將電熔退出，重新處理。
　　不同廠家的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管、管件配合尺寸（配合間隙）不同，電熔套筒阻值和焊接面積也不相同，因此沒有通用的焊接工藝，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接。